金屬粉碎機在實際工作中因為轉速高，在粉碎廢舊金屬的時候，由于廢舊金屬表面有油漆皮和鐵銹等污物，在高速粉碎中會產生大量的粉塵顆粒物，對操作人員和環境造成了極大的危害，因此需要在整套廢鋼生產線中配備除塵設備，下面源通重工就為大家介紹幾種提高金屬粉碎機除塵效果的方法供參考。

1、由于袋式除塵器不是持續性清灰，所以當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，金屬粉碎機下料口的除塵罩和金屬粉碎機腔內難以形成微負壓，造成周圍環境粉塵較大。

2、采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

3、由于除塵點設置不當，除塵器不論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，自金屬粉碎機開始運行，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。

4、在實際生產中，為了減少因金屬粉碎機殼體漏風造成的揚塵，當物料干燥時經常在金屬粉碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

破碎作業中由于物料的輸送和設備的運轉，大量的細微顆粒會彌散在周圍的空間，給操作人員和設備帶來損害。對這種含塵氣體須實施氣－固兩相分離，以凈化空氣除塵主要是根據粉塵粒子的特性，如粒度、密度、濃度、粘附性、吸濕性和靜電特征等，應用重力、慣力性、離心力、洗滌、過濾和電除塵等各種方式，在相應的設備中完成。

（1）重力除塵能處理100UM以上的粗顆粒，用于粗除塵和其他精細除塵的預處理。操作方式是將含塵氣體導入大容積的重力沉降箱，降低氣體流速，利用重力使顆粒產生沉降而與氣體分離。

（2）慣性除塵可用于5UM以上的顆粒與氣體的分離。含塵氣體在定向折流時沖擊在慣性除塵器的擋板上，顆粒由于慣性作用而被捕集，為防止沖擊碰撞時的飛散作用，不能采用高流速。

（3）離心除塵利用氣體旋轉運動時產生的比顆粒所受重力大數百至數千倍的離心力，使固體顆粒沿周壁沉降，使用的設備為旋風集塵器，通常入口速度在10—20M／S，能捕集的較小顆粒直徑達5UM或更小。

（4）洗滌除塵使氣體與噴淋水接觸以捕集其中的固體顆粒。常用的噴霧除塵塔是從下部導入氣體，水從上部噴成霧狀，進行逆流洗滌。文丘里洗滌管的除塵效果更好。

（5）電除塵使氣體中的固體顆粒帶上電荷，從而被吸引到帶相反電荷電極上以達到除塵的目的。電除塵器在金屬放電極間加上數萬伏的直流電壓，引起兩極間氣體離子化，負離子化的氣體與固體粒子碰撞時，使固體顆粒也帶負電，被正極吸引，中和電荷后沉降下來。該法適用于要求高的精細除塵；但含塵濃度不能太高，氣體流速不能太快。

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